Slipning och polering av marmorblock är den tidigare processen för stenvård av kristallytor eller den sista proceduren för bearbetning av stenplattor. Det är en av de viktigaste tekniska processerna för stenvård idag, vilket skiljer sig från rengöring, vaxning och polering av marmor inom traditionell bemärkelse. Skillnaden mellan de två är:

Först, den väsentliga skillnaden.

1. MarmorslipblockSlipning av kristallytor och polering är en förberedelse för ytbehandling av stenkristaller eller en nödvändig teknisk process vid stenbearbetning. Huvudprincipen är att använda pressade slipblock som syntetiserats av oorganiska syror, metalloxider och andra ämnen för att samverka med trycket från den mekaniska slipskivan, höghastighetsslipkraften, friktionsvärmeenergin och de fysikaliska och kemiska effekterna av vatten på den släta marmorytan, så att ett nytt ljust kristalllager bildas på marmorytan. Detta kristallina lager har en ultraljust och klar ljusstyrka. Ljusstyrkan kan nå 90-100 grader. Detta kristalllager är ett modifierat sammansatt kristalllager av stenens ytskikt (1-2 mm tjockt). Kristallytbehandlingspolering är den fysiska förlängningen av polering av slipblock, det vill säga en process där slipblocket blir pulver eller en blandning av pulver och vatten med en liten mängd harts som tillsätts till marken efter slipning med en låghastighetsstenvårdsmaskin och en fiberdyna.

2. Marmorrengöring är en förberedelse till vaxning och polering av marmor. Marmorrengöring, vaxning och polering var en populär åtgärd för rengöring och underhåll av marmor i början av 1980-talet och början av 1990-talet, och nu har den förlorat sin marknad och betydelse. Dess kärna är ett tunt lager av en polymer av akrylharts och PE-emulsion som täcks på den nylagda stenskivan (polerad platta), vilket vi ofta kallar vattenvax eller golvvax. Sedan samarbetar en höghastighets-, lågtryckspolermaskin med fiberdynor för att gnugga på stenytan för att göra hartsbeläggningen ljusare. På grund av uppdateringen av produkten dök senare upp speciellt lättvax, icke-kastande vax etc. Denna beläggning liknar lacket på olja på trägolv.

3. Slipblockets poleringsprocessen före ytbehandlingen av marmorkristallen är en process av fysisk och kemisk interaktion mellan stenytan och kemikalierna. Det bildade stenytekristallskiktet och det undre lagret är helt integrerade till en helhet, och det finns inget separationsskikt.

4. Efter att marmorn har rengjorts, vaxats och polerats, är vaxlagret på ytan ett lager av hartsfilm som fästs på stenens yta. Det sker ingen kemisk reaktion med själva stenen, utan det fungerar som ett fysiskt hölje. Detta vaxlager kan avlägsnas från stenytan med en spade med ett blad.

För det andra, skillnaden i utseende.

1. Slipning och polering av marmorslipblocket är förspelet till kristallytans vård. Efter vård och polering har den hög ljusstyrka, hög definition, slitstyrka, slitstyrka och är inte lätt att repa. Det är den verkliga förkroppsligandet och värdeutökningen av stenens användningsfunktion.

2. Stenens luminositet efter vaxning och polering är låg, luminositeten är inte klar och den är mycket suddig, inte slitstark, inte vattenbeständig, lätt att repa, oxidera och gulna, vilket minskar stenens naturliga bild.

För det tredje, skillnaden mellan förlängning och drift.

1. Efter kontinuerlig omvårdnad av det polerade kristallskiktet och kristallskiktet i stenslipblocket (allmänt känt som kristallytomvårdnad) är porerna inte helt stängda, stenen kan fortfarande andas både inuti och utvändigt, och stenen är inte lätt att bli sjuk. Samtidigt har den en viss vattentät och antifouling-effekt.

2. Efter att marmorn har vaxats och polerats är stenens porer helt stängda, och stenen kan inte andas varken inifrån eller utifrån, så stenen är benägen att få skador.

3. Den kontinuerliga vården av det polerade kristallskiktet och kristallskiktet i stenslipblocket är enkel att använda. Inget rengöringsmedel behövs för att rengöra marken. Den kan poleras och vårdas när som helst och kan användas lokalt. Det finns ingen ny kontrast i stenytans färg.